在黨員先鋒隊(duì)的帶領(lǐng)下，杭汽機(jī)械公司技術(shù)質(zhì)量部三維掃描研發(fā)團(tuán)隊(duì)圍繞“穩(wěn)中有進(jìn)、進(jìn)中提速”的工作基調(diào)，堅(jiān)持把用戶需求放在第一位，在汽輪機(jī)復(fù)雜零部件測繪時(shí)，采用前沿科技三維掃描技術(shù)，測繪精度高，無需接觸零部件表面，適用于各種材料類型和表面狀態(tài)的物體，降低了對用戶提供的零部件的潛在損傷風(fēng)險(xiǎn)。研發(fā)團(tuán)隊(duì)采用的解決方案操作簡便，測量速度快，大大提高了工作效率，為用戶節(jié)省了大量的測繪時(shí)長，也為汽輪機(jī)的維修和改造提供更加可靠的技術(shù)支持。

近年來受到國內(nèi)外形勢影響，國內(nèi)用戶對進(jìn)口汽輪機(jī)零部件逆向設(shè)計(jì)制造的需求有所增加，特別是像汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子、葉片、持環(huán)、軸承等關(guān)鍵、復(fù)雜零部件的性能又直接關(guān)系到整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行效率和安全性。汽輪機(jī)復(fù)雜零部件測量的技術(shù)難點(diǎn)主要在于如何對體積大且軸向長的轉(zhuǎn)子、非規(guī)則復(fù)雜葉型的低壓扭葉、位置相對緊湊且?guī)в袊鷰У膲毫壢~片、要求內(nèi)弧和厚度精確的軸瓦等進(jìn)行有效精確測量。另外，像汽缸和持環(huán)等鑄件，由于體積較大且表面粗糙，圓弧不規(guī)則，斷面弧度大，這給傳統(tǒng)檢測工作帶來難度。此外，這些零部件的幾何外形特點(diǎn)和檢測要求也增加了測量的難度，因此，使用更加先進(jìn)的技術(shù)進(jìn)行復(fù)雜、關(guān)鍵零部件測繪工作迫在眉睫。

為了解決這些測繪問題，采用先進(jìn)的三維掃描技術(shù)和成熟的逆向數(shù)據(jù)處理來提高工作效率與精確性。在數(shù)據(jù)采集環(huán)節(jié)，高精度的測量設(shè)備能夠捕捉零部件的復(fù)雜曲面和細(xì)微特征，確保設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和完整性。而逆向設(shè)計(jì)技術(shù)的應(yīng)用，則能夠?qū)?shí)測數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為精確的三維模型，為后續(xù)的設(shè)計(jì)優(yōu)化和制造提供堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

通過該項(xiàng)目技術(shù)質(zhì)量部三維掃描研發(fā)團(tuán)隊(duì)發(fā)揚(yáng)了勇于創(chuàng)新的科研精神，掌握和使用前沿科技，提高工作效率和質(zhì)量，鼓勵(lì)組員積極學(xué)習(xí)各類技術(shù)文獻(xiàn)，加強(qiáng)學(xué)術(shù)交流合作，運(yùn)用創(chuàng)新思維，敢于挑戰(zhàn)工作中的難點(diǎn)難關(guān)，突破技術(shù)壁壘，提高綜合能力，本著“客戶至上，服務(wù)為本”的工作使命，為用戶提供更加完善、高效的服務(wù)內(nèi)容，提高用戶黏性和滿意度。作為黨員先鋒隊(duì)，做好“傳幫帶”的責(zé)任和義務(wù)，為公司培養(yǎng)勇于創(chuàng)新、敢于挑戰(zhàn)的技術(shù)型人才團(tuán)隊(duì)。